这是记者３日从“新一代煤（能源）化工产业技术创新战略联盟”在京举行的新闻发布会上获悉的。

　　据介绍，基于我国的基本国情，以煤为主的能源格局在相当时期内难以改变，如何清洁高效利用好煤炭资源是解决我国能源问题、减少二氧化碳排放的关键。在煤的清洁高效利用中，煤制烯烃是公认和可行的发展方向，其中甲醇制丙烯是在世界范围内目前尚未实现工业化应用的关键技术，已经成为发展新型煤化工的瓶颈。

　　“新一代煤（能源）化工产业技术创新战略联盟”成立后，下决心自筹１．８亿多元资金开发这项关键技术。经过中国化学工程集团公司、清华大学、安徽淮化集团有限公司等单位三年的艰苦攻关，２００９年１０月９日，“流化床甲醇制丙烯（ＦＭＴＰ）工业技术开发项目”工业试验装置在安徽淮南开车成功，装置经过４７０小时满负荷连续运行，获得了预期成果，并于１１月２７日通过了由中国石油和化学工业协会组织的成果鉴定。鉴定委员会认为，该项技术具有完全自主知识产权，其煤化工关键技术达到世界先进水平。下一步将继续对该技术进行系统优化，尽快将其应用到工业装置中。

　　专家介绍，“流化床甲醇制丙烯（ＦＭＴＰ）工业技术开发项目”内容主要包括基础研究、工程放大及工业试验三部分。根据参与单位的各自优势，小试基地设在清华大学化工系反应工程实验室，工程放大由中国化学工程集团公司承担，工业试验装置设在安徽淮化集团公司，其中催化剂规模为３３吨原粉／年（干基），ＦＭＴＰ规模为年处理甲醇３万吨。

　　据了解，２００７年，科技部、财政部、教育部、国务院国资委、全国总工会、国家发展银行等六部委启动了产业技术创新战略联盟试点工作，由重点行业中的骨干企业、重点院校和研究机构组建了４个技术创新试点联盟，由中国化学工程集团公司牵头组建的“新一代煤（能源）化工产业技术创新战略联盟”是首批成立的四个试点联盟之一。成员包括中国化学工程集团公司、清华大学、天津大学、安徽淮化集团有限公司、中国华能集团公司等１４家高校和企业。

摘自:新华网